自保溫砌塊的使用方法
建筑節能結構一體化 自保溫砌塊與FS建筑復合保溫系統相結合實現保溫與建筑同壽命、
保溫材料不能與建筑同壽命，一直是外墻保溫技術的一個“軟肋”。建筑主體結構設計使用年限一般是50-70年，但目前大多數外保溫技術設計使用年限僅為25年。
而這一難題在節能結構一體技術中得到了很好的解決。節能結構一體化技術將保溫功能與墻體圍護功能融于一體，實現保溫與墻體同壽命，從根本上解決外墻保溫工程的維修和更換問題。而且，由于保溫構件全部采用工廠預制化生產，保溫材料被水泥砂漿或混凝土包裹，消除了施工工程中的火災安全隱患，工程竣工后，保溫材料處于墻體內部，無機保溫層厚度為30mm-50mm，建筑使用過程中的防火性能大大提高。同時由于保溫構件全部采用工廠預制化生產，工藝控制嚴格，產品質量穩定可靠；在施工中可直接用于建筑工程，無需現場配料和二次施工，減少了施工工序，有效避免了偷工養料現象的發生。
“節能與結構一體化技術實現了建筑材料防火向建筑結構防火的轉變，建筑保溫二次施工向同步施工轉變，建筑保溫壽命周期向全壽命周期轉變，工程現場作業向工廠化、產業化方向的轉變，是對傳統建筑設計和施工方法的一次重大變革，是解決建筑保溫工程質量安全隱患和防火問題的有效途徑。
自保溫砌塊與FS建筑節能一體化體系的結合，完美的解決了這一問題，FS建筑體系用于解決建筑棟柱的保溫問題，而自保溫砌塊解決了墻體的自保溫問題，不用做二次保溫，由于保溫砌塊的保護面板為密實混凝土，混凝土保護面板把保溫板嚴密的保護起來，形成了一個密閉的空間，有效的防止了保溫材料受到外界紫外線的照射和化學物質的侵蝕，同時混凝土面板又把聚苯保溫板與空氣隔開，防止了聚苯板的氧化，這就增強了聚苯保溫材料的耐久性，基本上與建筑物同壽命。
保溫砌塊的優點：１、施工速度快:復合保溫砌塊在砌筑建筑主體的同時，也完成了保溫施工，良好的實現了結構保溫一體化。
２、保溫性能好。保溫砌塊的保溫板上下、左右形成一個整體保溫墻體，徹底阻斷冷橋。
３、耐久性好：由于復合保溫砌塊的保護面板厚度為30mm的密實混凝土，混凝土保護面板把聚苯保溫板嚴密的保護起來，形成了一個密閉的空間，有效的防止了聚苯保溫材料受到外界紫外線的照射和化學物質的侵蝕，同時混凝土面板又把聚苯保溫板與空氣隔開，防止了聚苯板的氧化，這就增強了聚苯保溫材料的耐久性，基本上與建筑物同壽命。
４、增加使用面積：內隔墻為190mm（普通為240mm），外墻為310mm（普通為470mm），每戶約增加使用面積約5平方米。
5、耐火性好：無論在施工還是在使用的過程中，保溫砌塊墻體都不會發生火災，確保建筑物的安全性，完全可以避免類似中央電視臺新址火災現象的發生。在相同保溫材料的情況下，能提高一個耐火等級。
６、造價低：使用保溫砌塊在施工過程中，縮短了施工周期，減少模板工程量，減少裝飾工序及厚度，降低建筑成本約15%；避免了建筑物在使用期限內，需要重新做外墻外保溫的麻煩與額外的費用，減輕了物業或業主的經濟負擔。
７、機械一次復合成型。聚苯保溫板、混凝土面層和混凝土空心砌塊三者是通過保溫砌塊成型機一次復合而成的混凝土自保溫砌塊，根本不需要人工二次插入復合，大大提高了工作效率，減少了廢品率。
自保溫砌塊中的粘結強度，若取抗拉強度20kpa、抗剪強度25kpa，則與EPS(密度20kg/m3)的最低強度（抗拉強度170kpa，抗剪強度120kpa）相比要低得多，EPS作為拉接件的強度取值是安全可靠的（抗拉強度63kpa，抗剪強度41kpa）。
自保溫砌塊中保溫夾層，當其抗拉強度和抗剪強度分別滿足抗拉強度20kpa，抗剪強度25kpa時，可以不附加連接鋼絲，對其受力和耐久性影響很小。可以簡化生產工藝和降低成本。
自保溫砌塊設備體系四大顯著優勢：
1、保溫與建筑物同壽命
可以單獨砌筑成墻，解決了建筑保溫墻體的整體性和耐候性，使墻體保溫系統的使用壽命真正實現與建筑物同壽命，解決后顧之憂。
2、消除火災隱患
防火等級A級不燃。南京中環國際廣場、哈爾濱經緯360度雙子星大廈、濟南奧體中心、北京央視新址附屬文化中心、上海膠州教師公寓、沈陽皇朝萬鑫大廈等相繼 發生建筑外保溫材料火災，造成嚴重人員傷亡和財產損失，建筑易燃可燃外保溫材料已成為一類新的火災隱患，由此引發的火災已呈多發勢頭。消除火災，留住生命，這是現在社會共同關注的焦點。高性能混凝土復合砌塊自保溫體系，實現了墻體保溫與建筑結構一體化，徹底解決了火災隱患。
3、降低建筑綜合成本
加氣混凝土外墻外保溫墻體
加氣混凝土每立方米240元，每平方米造價48元（200mm墻計算）
40mm聚苯板薄抹灰外墻外保溫系統每平方米造價約65元
加氣砌塊砌筑及墻體外保溫人工費55元
綜合成本：48元+55元+65元=168元
高性能混凝土復合自保溫砌塊墻體
自保溫砌塊每立方米560元，每平方米造價120元（240mm墻計算）
保溫砌塊砌筑人工費25元
綜合成本：120元+25元=145元
外保溫做法，每平方米墻體直接節約成本13元n綜上，采用高性能混凝土復合自保溫砌塊較加氣混凝土外墻
此外，外墻外保溫設計使用壽命為25年，高性能混凝土復合砌塊自保溫體系可實現保溫與建筑物同壽命，可大大節約外墻外保溫維護維修和25年后的更換費用。
4、簡化施工工序
高性能混凝土復合砌塊自保溫體系外墻工程不需要再做其它保溫處理即可滿足現行建筑節能設計標準要求，減少了傳統保溫墻體外保溫工序，提高了施工效率，縮短了工期，降低了工程造價。
FS外模板現澆混凝土復合保溫系統
FS外模板現澆混凝土復合保溫系統是以水泥基雙面層 復合保溫板為永久性外模板，內側澆注混凝土，外側抹抗裂砂漿保護層，通過連接件將雙面層復合保溫模板與混凝土牢固連接在一起而形成的保溫結構體系。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現澆 混凝土結構工程。
永久性復合外模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成，產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優良特性。FS外模板現澆混凝土復合保溫體系施工時，外側以復合保溫板為永久性外模板，將現澆混凝土墻體與永久性外模板澆注為一體，并通過錨栓連接使其更加安全可靠，澆注完成后外側抹砂漿保護層，滿足建筑節能75%的要求。
該保溫體系具有以下特點：
1）設計施工技術簡單，易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架 （框剪）結構的承重結構形式不變，梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計，設計標準和計算軟件齊全，施工技術成熟，易于大面積推廣應用。
2）達到一體化技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。將永久性復合保溫外模板與框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接（抗拉承載力≥0.5Mpa），達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求，實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。
3）采用多層結構設計型式，具有較高的強度和良好的保溫性能。
永久性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保 溫過渡層等組成，具有較高的力學強度，可直接做外模板使用，保溫隔熱性能良好，滿足建筑節能75%的標準要求。
4）具有良好的防火性能。保溫層內外兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆，在施工過程中可有效避免火災現象的發生，建筑工程竣工后，保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上，防火性能大大提高。
5）采用工程化預制形式，確保產品工程質量。永久性復合保溫外模板全部采用工廠化預制，在使用過程中，無造假可乘之機，杜絕了偷工減料現象的發生，在混凝土澆注過程中，對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。
6）.創造性的設置了保溫過度層，避免了抹面層空鼓、開裂等質 量通病問題。 在永久性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層，緩解了保溫模板因環境變化產生的應變，避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。
7）.保溫與模板合二為一，工程造價較低。永久性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，將保溫與模板合二為一，減少了施工工序和模板用量，無需在做其他保溫處理，提高了施工效率，降低了工程綜合造價。
墻體保溫是影響建筑節能的重要因素之一，也是建筑工程消防安全的關鍵所在。保溫結構一體化技術是對傳統建筑外保溫技術的一次重大變革，它將保溫功能與墻體圍護功能融為一體，從根本上解決了結構保溫和結構防火的關鍵問題，解決了外保溫技術普遍存在的質量頑癥，并實現了保溫系統與建筑物同壽命。推廣建筑保溫與結構一體化技術是實施建筑節能、發展綠色建筑的良好途徑。設備技術咨詢電話13938573552
由于建筑“保溫與結構一體化技術”,尤其是“FS復合外模板設備”的應用，顛覆了傳統“外貼式”或“外涂式”保溫其保溫壽命不能長久的保溫理念(目前傳統保溫施工形式的保溫設計壽命是25年，實際實施時由于施工的很多不確定性，造成保溫材料在5年以后就要進行各種大大小小的維修)，不但讓建筑物實現了保溫系統和建筑物同壽命，而且更加堅固了建筑結構本身，從而讓“建筑保溫與建筑結構百年壽命”的夢想成為現實，從而實現建筑圍護結構節能的工作目標。
該設備原材料來源廣泛，價格低廉、耐水性能好、強度高、耐久性優異種類繁多，沒有地域性局限性，不受自然資源的限制，屬國家政策支持項目。復合保溫模板成型設備主要由電子計量裝置、干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機、工作抬架、抹平裝置、傳送設備及切割機等組成。干粉砂漿攪拌機、料漿攪拌機采用自動配料、電子計量，自動化程度高，計量準確；成型設備具有結構設計合理、生產操作方便、成型周期短、生產效率高、產品質量好等特點。
該設備生產線創新性的發明了將免拆復合保溫模板與現澆混凝土墻體結構澆注為一體，并通過帶“羊”角螺母的連接件牢固連接，達到了節能結構一體化的技術指標要求，實現了建筑物保溫與結構同壽命的目的。該體系屬于現澆鋼筋混凝土復合保溫結構體系，適用于工業與民用建筑框架結構、剪力墻結構的外墻、柱、梁等現澆混凝土結構工程。
該設備的接產條件：① 場地：生產廠房500 ㎡ 材料庫300 ㎡，成品庫（棚）/1000 ㎡。② 用水量：14m3/d。③ 電力：裝機容量40kw。④ 人員：需工人數8人
FS結構保溫一體化免拆模板設備
FS結構保溫一體化免拆模板設備主要由自動計量系統、干粉砂漿攪拌系統、料漿攪拌系統、保溫板開槽系統、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設備、電控系統、除塵器等部分組成。真正實現FS免拆建筑外模板設備全部自動化的專業生產廠家，用工量大幅減少。整套設備設計合理，自動化程度高，性能優越，日常維護簡單等優點，得到了建設部門及客戶的極大認可，是外墻保溫模板生產企業首選的設備供應商。
該生產線具有以下優點：
1）所有物料均實現自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產品質量的穩定性。
2）全程實現自動化程度生產，用工量大幅降低50%以上；
3）無需制作模具，大幅降低企業的生產成本；
4）生產過程全密閉，幾乎零粉塵，車間環境大大改善。克服了以往車間粉塵大、環保不達標、操作工人難找等問題；
5）生產出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；
6）整套生產線設計合理，機構緊湊，外觀高端大氣、上檔次。
鄭州中天建筑節能有限公司
鋼絲網架夾芯聚苯板生產線主要用于復合鋼筋混凝土剪力墻（CL）結構體系、泰柏板室內隔墻體系，混凝土保溫幕墻建筑體系、夾膜噴涂混凝土夾芯剪力墻建筑結構技術、FS外模板現澆混凝土復合保溫體系重點推廣一體化技術
建筑節能與結構一體化技術
建筑節能與結構一體化技術是集建筑保溫功能與墻體圍護功能于一體，墻體不需要另行采取保溫措施即可滿足現行建筑節能標準要求，實現保溫與墻體同壽命的建筑節能技術。界定一體化技術的概念要滿足三個條件：一是建筑墻體保溫應與結構同步施工，同時保溫層外側應有足夠厚度的混凝土或其他無機材料防護層；二是施工后結構保溫墻體無需再做保溫即能滿足現行節能標準要求；三是能夠實現建筑保溫與墻體同壽命。滿足上述條件方能為建筑節能與結構一體化技術。
內容介紹
1、不同結構體系
通常采用的建筑結構類型主要包括砌體結構、框架結構、框剪結構、剪力墻結構等，研究建筑節能與結構一體化技術就必須研究不同結構形式的節能。根據結構形式的不同，課題組對各種結構形式的一體化技術進行了充分考察，主要包括各種框架填充墻自保溫砌塊結構體系類、夾芯墻復合保溫結構體系類、裝配式混凝土復合墻板保溫體系類和現澆混凝土墻體結構自保溫體系類等。
2、防火性能
建筑防火功能是建筑物最重要的功能之一，節能與結構一體化技術必須首先滿足相應的防火功能要求。一體化技術最大的特點是建筑墻體保溫與結構融為一體，而且保溫層外側有足夠厚度的防護層（一般保溫層外側有30mm～50mm的混凝土或水泥砂漿)，根據防火設計規范的規定，保溫層外側有30mm～50mm的防護層，其耐火極限不低于1.0h。根據有關外墻外保溫薄抹灰系統墻角火試驗結果顯示，試驗開始后10min時，薄抹灰系統頂部兩面墻的交叉部位保護層首先脫開，聚苯板被點燃，隨后保護層脫開面積逐漸擴展，燃燒面積也隨之擴展，13min時，整個墻面全部開始燃燒，并在5min內墻面的聚苯板全部完畢。可見一體化技術的防火性能遠遠好于外墻外保溫系統。
3、生產工藝
節能與結構一體化技術要求的性能指標，必須有較成熟的生產工藝作保障。相關生產企業必須從設備的先進性、經濟性和適用性等方面進行了大量的科研試驗，滿足一體化技術要求的自動化生產設備，確定科學合理的產品生產工藝，提高生產效率和產品質量，有利于形成標準化、產業化的發展規模。
4、技術指標
耐久性是節能與結構一體化技術研究的關鍵因素之一，對關乎耐久性能的技術指標通過試驗研究，指標進行了嚴格控制，對關乎抗裂性能的技術指標制定。
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