(1) 自攻（自鉆）螺釘?shù)陌惭b允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7 自攻（自鉆）螺釘?shù)陌惭b允許偏差
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項(xiàng)目
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允許偏差
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與覆面板表面的平度
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保持平面或凹進(jìn)程度≤持平面
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鉆入深度
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露出3個(gè)絲以上
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2) 力學(xué)性能
輕鋼龍骨式復(fù)合墻體成品應(yīng)注明其受壓、受彎、受剪極限承載力和抗剪剛度等力學(xué)性能，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
a) 輕鋼龍骨式復(fù)合墻體的力學(xué)性能可依據(jù)實(shí)際構(gòu)造計(jì)算確定，其受壓、受彎、受剪極限承載力可取按照JGJ227 的規(guī)定得到的計(jì)算值的2倍，抗剪剛度取按照JGJ227 的規(guī)定得到的計(jì)算值；
b) 計(jì)算不能確定相應(yīng)力學(xué)性能時(shí)，可按照本規(guī)程第7.3.1、7.3.2、7.3.3條規(guī)定的試驗(yàn)方法通過(guò)試驗(yàn)確定；
c) 通過(guò)試驗(yàn)確定極限承載力時(shí)，一組試件試驗(yàn)出現(xiàn)失效現(xiàn)象時(shí)的最小作用力不應(yīng)小于委托單位要求的極限承載力；
d) 典型構(gòu)造輕鋼龍骨式復(fù)合墻體的力學(xué)性能，應(yīng)符合表8的規(guī)定，且不應(yīng)小于委托單位要求的極限承載力。兩側(cè)設(shè)置覆面板時(shí)，受剪極限承載力和抗剪剛度不應(yīng)低于相應(yīng)兩值之和。
表8典型輕鋼龍骨式復(fù)合墻體的力學(xué)性能
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一側(cè)覆面板材料（厚度）
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受壓極限承載力
（kN/m)
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受彎極限承載力
（kN﹒m/m)
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受剪極限承載力
[kN/(m.rad)]
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抗剪剛度
（kN/m）
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定向刨花板（9.0mm）
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按墻體類(lèi)別不低于本規(guī)程表1豎向荷載的承載要求
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按墻體類(lèi)別不低于本規(guī)程表1橫向水平荷載的承載要求
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≥14.5
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≥2000
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紙面石膏板（12.0mm）
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≥6.0
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≥800
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LQ550波紋鋼板（0.42mm）
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≥16.0
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≥2000
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水泥纖維板（8.0mm）
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≥7.5
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≥1100
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3) 物理性能
(1) 墻體的耐火極限分級(jí)指標(biāo)應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9墻體耐火極限分級(jí)
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分級(jí)
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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Ⅳ
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Ⅴ
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分級(jí)指標(biāo)（h）
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≥0.5
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≥0.75
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≥1.0
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≥2.0
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≥3.0
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(2) 墻體的隔熱性能分級(jí)指標(biāo)應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表10墻體隔熱性能分級(jí)
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類(lèi)別
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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Ⅳ
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Ⅴ
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ⅤI
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傳熱系數(shù) [W/(m2 ?K)]
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≤0.25
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≤0.35
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≤0.45
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≤0.60
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≤0.70
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≤1.5
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(3) 墻體的空氣聲隔聲分級(jí)指標(biāo)應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表11墻體空氣聲隔聲分級(jí)
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分級(jí)
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Ⅰ
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Ⅱ
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Ⅲ
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分級(jí)指標(biāo)（dB）
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≥50
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≥45
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≥40
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b) 檢測(cè)方法
1) 外觀、填充、構(gòu)造
目視檢測(cè)。
2) 尺寸偏差
(1) 鋼構(gòu)件檢驗(yàn)方法為：游標(biāo)卡尺、鋼尺和角尺、半圓塞規(guī)檢查。
(2) 覆面板檢驗(yàn)方法為：采用鋼尺和靠尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。
(3) 墻體整體檢驗(yàn)方法為：鋼尺和靠尺檢查。
3) 力學(xué)性能
(1) 產(chǎn)品受壓極限承載力
產(chǎn)品受壓極限承載力的試驗(yàn)方法應(yīng)按照附錄C進(jìn)行。
(2) 產(chǎn)品受剪極限承載力
產(chǎn)品受剪極限承載力的試驗(yàn)方法應(yīng)按照附錄D進(jìn)行。
(3) 產(chǎn)品受彎極限承載力
產(chǎn)品受彎極限承載力的試驗(yàn)方法應(yīng)按照附錄E進(jìn)行。
4) 物理性能
(1) 產(chǎn)品的耐火性能
(2) 產(chǎn)品的耐火極限試驗(yàn)方法應(yīng)按照應(yīng)按照GB/T 9978規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。產(chǎn)品的隔熱性能
產(chǎn)品的隔熱性能試驗(yàn)方法應(yīng)按照應(yīng)按照GB/T 13475、GB/T 8484規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
(3) 產(chǎn)品的隔聲性能
產(chǎn)品的隔聲性能試驗(yàn)方法應(yīng)按照應(yīng)按照GB/T 19889.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。
5) 測(cè)試報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a) 委托單位，檢測(cè)單位；
b) 產(chǎn)品的名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)；
c) 送樣日期、試驗(yàn)日期；
d) 測(cè)試依據(jù)及試驗(yàn)設(shè)備；
e) 材性試驗(yàn)的實(shí)測(cè)強(qiáng)度等級(jí)及相關(guān)規(guī)格尺寸；
f) 本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和名稱(chēng)；
g) 每個(gè)試件失效的具體形式和受彎極限承載力實(shí)測(cè)值；
h) 試驗(yàn)前、后的試件照片；
i) 檢測(cè)人員及負(fù)責(zé)人簽字。
c) 檢驗(yàn)規(guī)則
1) 檢驗(yàn)分類(lèi)
產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
2) 出廠檢驗(yàn)規(guī)則
(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、填充、尺寸偏差、力學(xué)性能、物理性能。
(2) 組批規(guī)則
以同一批原材料、同一代號(hào)、數(shù)量100套為一批，不足100套的按一批計(jì)算。
(3) 抽樣方案和判定規(guī)則
(4) 外觀、填充
按照7.1的規(guī)定進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分別符合6.1、6.2的規(guī)定。
(5) 尺寸偏差
采用GB/T 2828.1中的正常檢驗(yàn)二次抽樣方案，其檢驗(yàn)水平為Ⅱ，接收質(zhì)量限AQL等于4.0，且應(yīng)符合以下規(guī)定：
a）鋼構(gòu)件按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件；
b）面板應(yīng)對(duì)主要立面全部檢查，且每個(gè)立面不應(yīng)少于3處；
c）墻體整體應(yīng)按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。
3) 型式檢驗(yàn)
(1) 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為尺寸允許偏差、力學(xué)性能。
(2) 檢驗(yàn)時(shí)機(jī)
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
d) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；
e) 正式定型后，當(dāng)材料性能、工藝等有重大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
f) 正常生產(chǎn)時(shí)，每五年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；
g) 停產(chǎn)一年或一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。
(1) 組批規(guī)則
產(chǎn)品型式檢驗(yàn)的組批規(guī)則，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)應(yīng)以不少于13套的生產(chǎn)批作為檢驗(yàn)批；
b) 正式定型后的產(chǎn)品以任意一個(gè)出廠檢驗(yàn)合格批作為檢驗(yàn)批。
(2) 抽樣方案與判定規(guī)則
(3) 尺寸允許偏差
抽樣方案和判定規(guī)則應(yīng)符合8.2.3的規(guī)定。
(4) 力學(xué)性能
每項(xiàng)試驗(yàn)每批3套，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4、6.5的規(guī)定；當(dāng)全部試件合格時(shí)，判定該批合格。
(5) 物理性能
每項(xiàng)試驗(yàn)每批3套，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.6的規(guī)定；當(dāng)全部試件合格時(shí)，判定該批合格。
h) 產(chǎn)品標(biāo)志、產(chǎn)品合格證書(shū)
1) 產(chǎn)品標(biāo)志
在產(chǎn)品的明顯部位應(yīng)標(biāo)明下列標(biāo)志：
a) 生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；
b) 標(biāo)記和編號(hào)；
c) 其他信息參考附錄F。
2) 產(chǎn)品合格證書(shū)
(1) 每個(gè)出廠檢驗(yàn)或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)。產(chǎn)品合格證書(shū)的編制應(yīng)符合GB/T 14436的規(guī)定。
(2) 產(chǎn)品合格證書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
d) 產(chǎn)品標(biāo)記和商標(biāo)；
e) 產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)日期，以及制造商的質(zhì)量檢驗(yàn)印章；
f) 制造商名稱(chēng)、地址及質(zhì)量問(wèn)題受理部門(mén)聯(lián)系電話；
g) 材料的合格證書(shū)和檢測(cè)報(bào)告；
h) 墻體產(chǎn)品的出廠檢測(cè)告。
包裝、運(yùn)輸和貯存
1) 包裝
(1) 墻體產(chǎn)品的包裝形式根據(jù)實(shí)際情況可分為如下兩種形式：
a) 將墻體組件在工廠預(yù)拼裝成墻體，再進(jìn)行單個(gè)墻體的打包；
i) 工廠對(duì)構(gòu)成墻體的單個(gè)組件按照截面規(guī)格進(jìn)行打包。
(2) 產(chǎn)品應(yīng)使用無(wú)腐蝕包裝材料包裝；且應(yīng)采取措施，保護(hù)墻體組件變形及覆面面板損傷。
(3) 產(chǎn)品包裝箱的明顯部位應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：
a) 產(chǎn)品標(biāo)記和商標(biāo)；
j) 制造商名稱(chēng)、地址；
k) 生產(chǎn)日期或批號(hào)；
l) 檢驗(yàn)合格標(biāo)記。
(4) 包裝箱應(yīng)牢固，避免產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中損壞。
2) 運(yùn)輸和貯存
(1) 產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕裝卸、防沖擊、防變形等，且應(yīng)避免與化學(xué)腐蝕物品混裝產(chǎn)生銹蝕。
(2) 產(chǎn)品貯存處應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)和無(wú)腐蝕性介質(zhì)。
