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中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 發(fā) 布
熱固復合樹脂泡沫保溫板
目 次
前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅲ
1 范圍 ……………………………………………………………………………………………………… 1
2 規(guī)范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1
3 術語和定義 ……………………………………………………………………………………………… 1
4 分類和標記 ……………………………………………………………………………………………… 1
5 要求 ……………………………………………………………………………………………………… 2
6 試驗方法 ………………………………………………………………………………………………… 3
7 檢驗規(guī)則 ………………………………………………………………………………………………… 5
8 標志、包裝、運輸和貯存 ……………………………………………………………………………… 6
前言
本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所提出。
本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部建筑制品與構配件標準化技術委員會歸口。
本標準主要起草單位：
本標準主要起草人：
熱固復合板脂泡沫保溫板
1 范圍
本標準規(guī)定了熱固復合樹脂泡沫保溫板的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于建筑保溫工程中使用的熱固復合樹脂泡沫保溫板。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2406.2 塑料 用氧指數(shù)法測定燃燒行為 第2部分：室溫試驗
GB/T 5464 建筑材料不燃性試驗方法
GB/T 5486 無機硬質絕熱制品試驗方法
GB/T 6343 泡沫塑料及橡膠 表觀密度的測定
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級
GB/T 8626 建筑材料可燃性試驗方法
GB/T 8810 硬質泡沫塑料 吸水率的測定
GB/T 8811 硬質泡沫塑料 尺寸穩(wěn)定性試驗方法
GB/T 8813 硬質泡沫塑料 壓縮性能測定
GB/T 10294 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定 防護熱板法
GB/T 10295 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定 熱流計法
GB/T 14402 建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測定
GB/T 17146 建筑材料水蒸氣透過性能試驗方法
GB/T 20284 建筑材料或制品的單體燃燒試驗
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
熱固復合樹脂泡沫保溫板 thermosetting composite resin foam insulation board
采用聚苯乙烯泡沫為基體，以樹脂、無機膠凝材料、添加劑、填料等一種或多種原料為處理劑，通過涂覆、滲透或混合等改性工藝處理后加工制成，在受火狀態(tài)下具有一定的形狀保持能力且不產生融熔物滴落特點的保溫板，簡稱熱固改性聚苯板。
4 分類和標記
4.1 分類
4.1.1 類型
熱固改性聚苯板按燃燒性能等級分為B1型、A2型：
——B1型：改性聚苯板燃燒性能等級達到B1級，未達到A2級；
——A2型：改性聚苯板燃燒性能等級達到A2級。
4.1.2 等級
熱固改性聚苯板按導熱系數(shù)分為039級、050級、060級：
——040級：改性聚苯板導熱系數(shù)不大于0.039W/（m·K）；
——050級：改性聚苯板導熱系數(shù)不大于0.050W/（m·K）；
——060級：改性聚苯板導熱系數(shù)不大于0.060W/（m·K）。
4.2 標記
4.2.1 標記方法
熱固改性聚苯板標記由產品名稱代碼、類型、導熱系數(shù)等級、標準號組成。
TEPS-□-□-JG/T ***
本標準號
產品等級
產品類型，B1或A2
產品名稱代碼
4.3.2 標記示例
改性聚苯板標記示例如下：
示例1：
燃燒性能B1級、導熱系數(shù)0.039 W/（m·K）的改性聚苯板標記為：MEPS-B1-039-JG/T ***
示例2：
燃燒性能A2級、導熱系數(shù)0.060 W/（m·K）的改性聚苯板標記為：MEPS-A2-060-JG/T ***
5 要求
5.1 外觀
表面平整，不應有明顯影響使用的可見缺陷，如起泡、裂口、變形等。
5.2 規(guī)格尺寸和允許偏差
規(guī)格尺寸由供需雙方商定，允許偏差應符合表1的規(guī)定。
表1 改性聚苯板尺寸偏差 單位為毫米
|
項目
|
允許偏差
|
|
長度和寬度
|
≤1200
|
±3
|
|
＞1200
|
±5
|
|
厚度
|
≤50
|
+2，0
|
|
＞50
|
+3，0
|
|
對角線差
|
≤1500
|
5
|
|
＞1500
|
7
|
5.3 性能
性能指標應符合表2的要求。
表2 熱固改性聚苯板性能指標
|
項目
|
單位
|
指標
|
|
B1型
|
A2型
|
|
039級
|
050級
|
060級
|
|
密度
|
kg/m3
|
35～45
|
120～190
|
|
導熱系數(shù)
|
W/（m·K）
|
≤0.039
|
≤0.050
|
≤0.060
|
|
垂直于板面方向的抗拉強度
|
MPa
|
≥0.10
|
≥0.10
|
≥0.10
|
|
壓縮強度
|
MPa
|
≥0.12
|
——
|
——
|
|
抗壓強度
|
MPa
|
——
|
≥0.15
|
≥0.20
|
|
尺寸穩(wěn)定性
|
%
|
≤0.6
|
≤1.0
|
|
體積吸水率
|
%
|
≤4
|
≤10
|
|
彎曲強度
|
MPa
|
≥0.20
|
——
|
|
透濕系數(shù)
|
ng/（Pa·m·s）
|
≤8.0
|
——
|
|
軟化系數(shù)
|
|
——
|
0.7
|
|
燃燒性能等級
|
|
不低于B1級
|
不低于A2級
|
|
注：B1型導熱系數(shù)注修正系數(shù)取1.1，A2型導熱系數(shù)注修正系數(shù)取1.2。
|
6 試驗方法
6.1 試驗環(huán)境
實驗室標準試驗環(huán)境條件為空氣溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。在其它條件下進行試驗時，應記錄溫度和相對濕度。
6.2 數(shù)值修約
在判定測定值或其計算值是否符合標準要求時，應將測試所得的測定值或其計算值與標準規(guī)定的極限數(shù)值作比較，比較的方法采用GB/T 8170-2008中4.3規(guī)定的修約值比較法。
6.3 外觀
使用目測法進行3個熱固改性聚苯板整板試樣檢查。
6.4 尺寸偏差
6.4.1 量具
量具量程和分辨率應符合下列要求：
a) 鋼直尺：量程1000 mm，分辨率1 mm；
b) 卷尺：量程3000 mm，分辨率1 mm；
c) 外徑千分尺：量程25 mm或50 mm，分辨率0.01 mm；
d) 游標卡尺：量程200 mm，分辨率0.02 mm。
6.4.2 尺寸測量
測量熱固改性聚苯板整板試樣三個不同位置的長度（L1、L2、L3）和寬度（W1、W2、W3）、四個不同點的厚度（H1、H2、H3、H4）及兩個對角線（T1、T2），試樣尺寸的測量位置如圖1所示。長度和寬度測量結果為3個測量值的算術平均值，厚度測量結果為4個測量值的算術平均值。
     
說明：
L——試樣長度；
W——試樣寬度；
T——試樣對角線。
6.4.3 試驗結果
長度、寬度和厚度尺寸偏差為3個試樣測量結果與標稱尺寸之差的算術平均值，對角線差為3個試樣測量結果之差的算術平均值，精確至1 mm。
6.5 密度
按GB/T 6343規(guī)定的方法進行，尺寸測量按6.4.2給出的位置與方法進行，試驗結果為3個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至1kg/m3。
垂直于板面方向的抗拉強度、壓縮強度、抗壓強度、尺寸穩(wěn)定性、體積吸水率、彎曲強度、透濕系數(shù)、軟化系數(shù)試樣均應在密度測定后的熱固改性聚苯板上截取。
6.6 導熱系數(shù)
按GB/T 10294或GB/T 10295規(guī)定的方法進行，試樣尺寸300mm×300mm×（20～30）mm，試樣在，試驗結果為2個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至0.001W/（m·K）。
6.7 垂直于板面方向的抗拉強度
6.7.1 試樣
試樣拉拔面尺寸（100±1）mm×（100±1）mm，試樣數(shù)量5個，試樣在標準試驗環(huán)境下放置24 h以上。
6.7.2 試驗過程
使用合適的樹脂粘合劑將試樣粘貼在相應尺寸的拉拔塊上，樹脂粘合劑固化后將試樣安裝到拉力機上，以（5±1）mm/min的速度加荷，直至試樣破壞。記錄每個試樣破壞時的強度值及破壞狀態(tài)。破壞面在金屬塊粘合面時，數(shù)據(jù)無效。
6.7.3 試驗結果
垂直于板面的抗拉強度按式（1）計算，試驗結果為5個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至0.01MPa。
…………………………………………（1）
式中：
R——垂直于板面的抗拉強度，MPa；
F——測定力值，N；
A——粘結面積，取10000mm2。
6.8 壓縮強度
按GB/T 8813規(guī)定的方法進行，并符合以下規(guī)定：
a） 試樣受壓面尺寸（100±1）mm×（100±1）mm，試樣標準厚度為50mm，當試樣厚度不能滿足標準厚度時無法實現(xiàn)時，試樣厚度可最小為10 mm，最大不得超過100mm；
b） 以每分鐘壓縮試樣厚度10 %的速率壓縮試樣，形變零點取壓縮應力為（25±1） N所對應的形變，測定力值取相對形變10 %時的壓縮應力；
c） 試驗結果為5個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至0.01MPa。
6.9 抗壓強度
按GB/T 5486規(guī)定的方法進行，試驗結果為5個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至0.01MPa。
6.10 尺寸穩(wěn)定性
按GB/T 8811規(guī)定的方法進行，并符合以下規(guī)定：
a） 試樣尺寸為200mm×100mm×板厚；
b） 尺寸測量按6.4.2給出的位置與方法進行，試驗溫度（70±2）℃，試驗時間48h；
c） 試驗結果為3個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至0.1%。
6.11 體積吸水率
039級熱固改性聚苯板按GB/T 8810規(guī)定的方法進行試驗，050級、060級熱固改性聚苯板按GB/T 5486規(guī)定的方法進行試驗，試驗結果為3個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至1%。
6.12 彎曲強度
按GB/T 8812.2規(guī)定的方法進行，推薦試樣尺寸350mm×100mm×25mm，試驗速度（20±1）mm/min，試驗結果為5個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至0.01MPa。
6.13 透濕系數(shù)
按GB/T 17146-1997中干燥劑法的規(guī)定進行，試驗結果為3個試樣試驗數(shù)據(jù)的算術平均值，精確至0.1ng/（Pa·m·s）。
6.14 軟化系數(shù)
將與6.9抗壓強度相同的試樣浸水48h，沒入水中的深度為2mm～10mm，浸水結束后將試樣從水中取出并擦試表面水分，按6.9的規(guī)定測定抗壓強度，試驗結果為浸水后抗壓強度與原抗壓強度的比值，精確至0.1。
6.15 燃燒性能等級
按GB 8624規(guī)定的方法判定。燃燒性能B1級按GB/T 20284、GB/T 8626、GB/T 2406.2規(guī)定的方法進行試驗，燃燒性能A2級按GB/T 20284、GB/T 14402或GB/T 5464規(guī)定的方法進行試驗。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
7.1.1 檢驗項目
產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目分類見表3。
表3 熱固改性聚苯板檢驗項目分類表
|
檢驗項目
|
出廠檢驗
|
型式檢驗
|
要求
|
試驗方法
|
試樣數(shù)量
（個）
|
|
外觀
|
√
|
√
|
5.1
|
6.3
|
3
|
|
尺寸偏差
|
√
|
√
|
5.2
|
6.4
|
3
|
|
密度
|
√
|
√
|
5.3
|
6.5
|
3
|
|
導熱系數(shù)
|
√
|
√
|
6.6
|
2
|
|
垂直于板面方向的抗拉強度
|
—
|
√
|
6.7
|
5
|
|
壓縮強度
|
—
|
√
|
6.8
|
5
|
|
抗壓強度
|
—
|
√
|
6.9
|
5
|
|
尺寸穩(wěn)定性
|
—
|
√
|
6.10
|
3
|
|
體積吸水率
|
—
|
√
|
6.11
|
3
|
|
彎曲強度
|
—
|
√
|
6.12
|
5
|
|
透濕系數(shù)
|
—
|
√
|
6.13
|
3
|
|
軟化系數(shù)
|
—
|
√
|
6.14
|
10
|
|
燃燒性能等級
|
—
|
√
|
6.15
|
3
|
7.1.2 出廠檢驗
正常生產時，出廠檢驗應每批進行一次。
7.1.3 型式檢驗
有下列情況之一，應進行型式檢驗：
a） 正常生產時，每年進行一次；
b） 新產品投產或產品定型鑒定時；
b）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
c）主要原材料或生產工藝發(fā)生變化時；
d）停產一年以上恢復生產時。
7.2 抽樣方案
同材料、同工藝、同規(guī)格改性聚苯板每500 m3為一批，不足500 m3時也視為一批。型式檢驗樣品應在出廠檢驗的合格批中隨機抽取。
7.3 判定規(guī)則
7.3.1 出廠檢驗
全部檢驗項目合格，則判定該批產品為合格品；若有項目不合格，應對不合格項目進行加倍復檢，全部復檢項目合格，則判定該批產品為合格品，若有復檢項目不合格，則判定該批產品為不合格品。
7.3.2 型式檢驗
全部檢驗項目合格，則判定該產品為合格品；若有項目不合格時，則判定該產品為不合格品。
8 包裝、運輸和貯存
8.1 包裝
采用軟質材料進行包裝，并應保護表面和邊角，避免劃傷、碰損或變形。包裝上應標明下列內容：
a） 產品名稱、商標；
b） 產品標記、數(shù)量；
c） 生產日期或批號；
d） 產品合格標識；
e） 生產單位名稱、地址。
8.2 運輸
應平放搬運，在運輸過程中應平放貼實，并與運輸設備固定好，嚴禁煙火，不得重壓或與鋒利物品碰撞，以避免破壞和變形。
8.3 貯存
應按型號、規(guī)格分類貯存，存放時應避免重壓，防止與腐蝕性介質接觸，遠離火源，存放場地應干燥、通風，不宜露天長期暴曬。
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