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第三項(xiàng) 保溫模框生產(chǎn)線流程
技術(shù)要求： 保溫模框分左右兩個(gè)對(duì)接，泡沫模框分有插節(jié)口，長960×寬１29０mm×高55mm，模框采用白色eps原料，密度為阻燃30kg/m3，成品漿料防火保溫板的尺寸長900乘寬600乘高25mm，把硅質(zhì)粉漿料倒入eps模框內(nèi)成型
一 保溫模框生產(chǎn)線設(shè)備包括:
1、140型全自動(dòng)發(fā)球機(jī)1臺(tái)，（發(fā)泡白色，黑色eps顆粒）
2、流化干燥床 1臺(tái) ，（干燥顆粒表面的水分）
3、熟化倉（６乘2乘2）米/個(gè)，共１0個(gè)，（對(duì)eps顆粒熟化，讓其圓潤有彈性一）
4、過渡倉（3乘2乘2）米/個(gè)，共5個(gè)，（緩存熟化好的eps顆粒，待進(jìn)入異形成型機(jī)內(nèi)）
5、異形模框成型機(jī)4臺(tái)（成型白色eps模框部分黑色eps平板）
石墨泡沫板材成型機(jī)1臺(tái)（生產(chǎn)黑色石墨平板）
6、異形模框模具5套（4套異形，1套平板）
7 運(yùn)輸模框和平黑板的小車
8 烘干房
9 泡沫分切機(jī)
二 生產(chǎn)硅質(zhì)漿料保溫夾心板
第一、 生產(chǎn)黑色高阻燃eps平板。黑色epsB1級(jí)平板，上下兩個(gè)面有凹凸小槽，小槽的作用是增加與硅粉漿料接觸面積，能夠牢固的固定在復(fù)合板中間，eps黑板厚度10mm，起整塊板的保溫作用。
第二、 輸送滾軸。滾軸依次用鏈條鏈接，輸送白色eps模框，輸送帶寬度1.３米，每次輸送１個(gè)白色eps模框，械手布局在輸送帶的兩側(cè)，各抓取1個(gè)黑色eps平板放在硅粉漿料上方。
第三 高頻振動(dòng)平臺(tái)和刮平裝置。放入白色eps模框內(nèi)的硅質(zhì)漿料通過該平臺(tái)高頻振動(dòng)后漿料密實(shí)無空腔，然后刮刀刮平。
第三、 層架。把灌裝好漿料的白色eps模框自動(dòng)進(jìn)入層架中，層架高2。5米，寬1.2米，長1.9米，共15層，每層間隙8cm，放30塊白色eps模框，層架內(nèi)均采用直徑30MM圓滾軸滾動(dòng)進(jìn)出，用滾軸目的是方便進(jìn)出層架。
第四、 升降機(jī)構(gòu)。升降機(jī)構(gòu)采用螺旋驅(qū)動(dòng)作為動(dòng)力的上下升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)內(nèi)上下可放置2個(gè)層架，1個(gè)層架正在盛放eps模框，另1個(gè)等待備用，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn)。
第四項(xiàng) 漿料混合配伍系統(tǒng)
第一、廢舊聚胺脂處理系統(tǒng)。
A、 前期篩分。把袋裝顆粒料統(tǒng)一傾倒在輸送皮帶上輸送至大型振動(dòng)分級(jí)篩中，分級(jí)篩頂端設(shè)計(jì)磁選裝置，把含有金屬制品的廢舊粗顆粒料通過磁選選出，把其余粗顆粒送至粉碎機(jī)中粉碎，細(xì)顆粒料通過風(fēng)力送入斗式提升機(jī)內(nèi)。
B、 粗顆粒粉碎后再用，細(xì)顆粒直接進(jìn)儲(chǔ)料倉內(nèi)，儲(chǔ)料倉設(shè)計(jì) 在兩層半樓。粉碎后的粉末顆粒通過斗式提升機(jī)提升至2樓高度，把U型皮帶輸送機(jī)安裝在斗提下面水平輸送顆粒到攪拌混合機(jī)的上方儲(chǔ)料倉內(nèi)。
C、 儲(chǔ)料倉高8米，直徑2.6米，用鋼板立倉，上方設(shè)有１號(hào)白粉防火料噴粉，噴粉的同時(shí)下顆粒料，這樣把顆粒料與防火白粉有初步的混合作用。間歇噴一層1號(hào)白粉，一層顆粒相互包裹，不著火，同時(shí)在倉中端安裝鋼化透明玻璃觀察口及防靜電通風(fēng)裝置，儲(chǔ)料倉設(shè)置1個(gè)，3.14*1.8*1.8*6.5=66立方，共儲(chǔ)存約66立方的顆粒料。
第二 、原料配伍混合系統(tǒng)
A、1號(hào)粉體料(干粉狀)，設(shè)計(jì)容積40噸，高度8.5米料罐在1樓立起，在顆粒粉碎車間內(nèi)，用斗式提升機(jī)向罐內(nèi)送粉體料，用螺旋輸送到另一個(gè)斗式提升機(jī)中，通過輸送皮帶送至混合配伍車間的儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)，1號(hào)白粉用螺旋輸送出料到計(jì)量后的粉體料進(jìn)入待混倉內(nèi)等待混合，電腦控制重量。
B、2號(hào)顆粒料（顆粒狀），設(shè)計(jì)1個(gè)計(jì)量倉，計(jì)量倉內(nèi)標(biāo)有容積刻度，計(jì)量后的顆粒料進(jìn)入待混倉內(nèi)等待混合，通過U型皮帶輸送機(jī)輸送該物料，設(shè)計(jì)毛刷刷掉靜電粘附顆粒料（計(jì)量倉上有刻度尺，到量自動(dòng)停止送料）
C、3號(hào)液體料（晶體兌水），3號(hào)料罐體設(shè)計(jì)2個(gè)8噸罐，這兩個(gè)攪拌罐在粉碎車間內(nèi)，1個(gè)4噸罐在澆注車間內(nèi)，罐體上方安裝有攪拌器和進(jìn)水計(jì)量泵，在罐中間位置輸出液體到混合車間內(nèi)，在混合車間內(nèi)配置1個(gè)4噸同樣的罐。通過液體泵輸送至2樓，通過計(jì)量泵稱輸入計(jì)量倉內(nèi)計(jì)量，計(jì)量后輸送至待混倉內(nèi)。
D、4號(hào)液體料（發(fā)泡），4號(hào)料罐設(shè)計(jì)10噸，送料車直接泵入罐內(nèi)，出罐液體通過液體泵輸送至2樓，通過計(jì)量泵輸入計(jì)量倉內(nèi)。計(jì)量后輸送至待混倉內(nèi)。
E、5號(hào)液體料，6號(hào)液體料，7號(hào)液體料各設(shè)計(jì)2噸罐，送料車將液體料直接泵入罐內(nèi)，出罐液體通過液體泵輸送至2樓，通過計(jì)量泵稱輸入計(jì)量倉內(nèi)。計(jì)量后輸送至待混倉內(nèi)。3、4、5、6、7共5種液體各自計(jì)量后統(tǒng)一儲(chǔ)存在下料罐內(nèi)向4個(gè)攪拌機(jī)內(nèi)噴射。
F、漿料混合配伍體系。
1、用8臺(tái)不銹鋼攪拌機(jī)，每2臺(tái)攪拌機(jī)為一組（共分4組）。把漿料裝入EPS模框中，兩臺(tái)攪拌機(jī)前后安裝。
2、其中1臺(tái)攪拌機(jī)正在攪拌混合等待下料罐裝，另1臺(tái)正在下料罐裝。這樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)罐裝連續(xù)生產(chǎn)不停機(jī)，攪拌機(jī)間歇工作。
3、每臺(tái)攪拌機(jī)的正下方開口卸料長度2.2米，開口尺寸可調(diào)，開口寬度50公分，開口寬度可調(diào)，下料速度由變頻電機(jī)控制，速度可調(diào)，同時(shí)進(jìn)入2個(gè)保溫摸框。
4、不銹鋼攪拌機(jī)每臺(tái)設(shè)計(jì)4立方容積，每次攪拌7分鐘為一個(gè)成品漿料周期，每次攪拌3立方漿料，攪拌葉片離機(jī)壁間隙5mm，攪拌葉片末端安裝有硅膠軟條刮凈機(jī)壁余料，便于混合均勻不留死角。
5、8臺(tái)攪拌機(jī)8個(gè)小時(shí)生產(chǎn)240m3的漿料，日產(chǎn)量4000m2的硅質(zhì)保溫板。
6、2樓設(shè)有2個(gè)待混倉，2個(gè)液體計(jì)量倉，根據(jù)配方的投料順序依次自動(dòng)配料抽放混合。每次攪拌3立方在7分鐘左右可以放料澆筑。1號(hào)粉體料和2號(hào)顆粒料計(jì)量后共用螺旋輸送料
7、2樓設(shè)有控制室，主要控制1樓原料罐上2，3樓，控制計(jì)量倉內(nèi)的物有物料及3樓顆粒料，控制攪拌時(shí)間，速度，放料快慢。
8．澆筑下料刮平。2樓的攪拌機(jī)下面設(shè)計(jì)有出料的高速撥料裝置，能儲(chǔ)存0.4立方的漿料，即12塊板的料。出料速度0.125*200=25，每分鐘25公斤，48000公斤＊480分鐘=6000公斤/小時(shí)，6000公斤/小時(shí)÷4臺(tái)=1500公斤/臺(tái)/小時(shí)，1500÷200=7.5立方/小時(shí)/臺(tái)，7.5立方/小時(shí)/臺(tái)÷60分鐘=0.125立方/分鐘，每塊板=0.25*0.9*1.2=0.027立方，0.125立方÷0.027立方=4.6塊/分鐘，每次需并排進(jìn)泡沫模框2個(gè)，同時(shí)澆筑刮平。
第六項(xiàng) 天然石材保溫裝飾一體板生產(chǎn)線
1 升降機(jī) ，在烘干房中烘干后的硅質(zhì)防火保溫板連同層架用叉車插入石材復(fù)合生產(chǎn)線的升降機(jī)中，每次兩塊成品硅質(zhì)防火保溫板按順序推入抹灰砂漿生產(chǎn)線中，
2 在保溫板的上面抹灰粘接砂漿，
3 抹灰刀刮灰漿成條狀，
4 機(jī)械手吸盤吸石材放保溫板上面
5 第1，2，3道糾偏揉壓工藝
6 等待上貨架
7 自動(dòng)升降機(jī)
8 依次上貨架
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