便攜水刀應(yīng)用領(lǐng)域
一、危險物處理
雷管是一種爆破工程的主要起爆材料，它的作用是產(chǎn)生起爆能來引爆各種炸藥及導(dǎo)爆索、傳爆管等，是彈藥、炸藥包等的發(fā)火裝置。一般用雷汞等容易發(fā)火的化學(xué)藥品裝在金屬管里制成，存在一定的危險性。
（二）爆炸物銷毀
各地方民政部門對大規(guī)模殺傷性武器、簡易爆炸裝置、過期及報廢軍火以及難以處理的廢舊炮彈、炸藥、雷管、航彈等各種危險物的處理，通常采用拆除、引爆等方式予以銷毀處理而消除其危害。但處理工作危險性極高且處理過程繁雜。
爆炸物對高溫、震動、火花等極為敏感，針對此類情況排爆人員研發(fā)出各類銷毀設(shè)備，如水炮、激光遠程致爆等裝置從而對危險物進行銷毀或引爆消除其危險性。
近年由于土地利用率的擴大，各類爆炸物相繼出土，外表腐蝕嚴重，對于此類危險物的銷毀方式可采取引爆、破壞性引爆等。銷毀需將危險物運送到專用場地，其過程仍存在極大的危險性，主要難點體現(xiàn)如下：
1）危險物運輸：運輸過程中的震動、慣性力作用易導(dǎo)致爆炸物內(nèi)部引信觸發(fā)，導(dǎo)致爆炸。
2）銷毀場地難以選擇：引爆場地需遠離人群密集區(qū)如野外空曠場無人區(qū)或干涸的沙灘及空曠的山坳。
3）引爆過程：爆炸物引爆時產(chǎn)生的沖擊波、破片均會對環(huán)境等造成不可預(yù)知的影響。
4）引爆后期影響：爆炸物引爆所產(chǎn)生的濃煙存在有毒物質(zhì)，爆炸對地貌不同程度的影響，均會造成環(huán)境污染與破壞。
便攜式水切割系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決此類問題提供了良好的方法，其主要特點為：
1）危險性低：
該系統(tǒng)主要采用水做為切割介質(zhì)，無熱量，無火花產(chǎn)生消除了高溫致爆的危險。便攜式水切割系統(tǒng)為低壓水切割，對物體的沖擊力小，不會造成爆炸物震動。經(jīng)試驗對雷管、炸藥、黑索金、航彈等切割均可實現(xiàn)安全無危險。
2）可實現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)：
便攜式水切割系統(tǒng)具有明顯獨特優(yōu)勢：體積小重量輕主機僅110-420公斤左右，可由兩人實施搬運；汽油機驅(qū)動，可于野外無電力情況下作業(yè)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險物時，可迅速將設(shè)備就位，實施無危險處理，消除安全隱患。
3）處理結(jié)果最優(yōu)
便攜式水切割系統(tǒng)對于各類危險物都可輕松處理：直接將其剖開，將內(nèi)部炸藥沖出，不但徹底排除爆炸危險，同時還可對各種材料回收利用（外部鋼板、炸藥）。消除了沖擊波、有毒煙霧、飛濺破片等對環(huán)境的危害，達到了既環(huán)保又無危險的最優(yōu)結(jié)果。
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類型
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地下出土、廢舊外表腐蝕類
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可疑危險物
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過期爆炸物
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危險性
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環(huán)保性
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排爆方式
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水炮
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不能
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能
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不能
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高
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可
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激光遠程致爆
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能
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能
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不好
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高
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很差
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引爆
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能
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能
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能
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高
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很差
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拆除
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不能
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不能
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可拆除
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極高
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優(yōu)
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便攜式水切割
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能
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能
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能
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極低
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優(yōu)
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（三）
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調(diào)速切割臺采用電子調(diào)速裝置，主要針對各類小型炮彈、自制水管炸彈等危險物實施切割銷毀作業(yè)
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小型炮彈被安全切開，黑色物質(zhì)為填充炸藥
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炮彈切割
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（四）
消防工作是一項危險性高和操作復(fù)雜的工作，尤其是在密閉空間的消防工作，消防人員無法進入火場，也提高了滅火工作的難度，為保障消防撲救過程中消防人員的安全，各消防部門正在積極尋求更為合理的實施方案以及滅火設(shè)備。
超級無敵穿墻滅火系統(tǒng)是一個有效的穿刺工具，能割穿大多數(shù)材料：木頭、磚墻、混凝土及鋼筋等。在切割過程由高壓水射流集中與壁層急劇摩擦，快速切割出一小孔，使手持槍槍頭進入室內(nèi)進行滅火作業(yè)，安全可靠。
防盜門破障演示
（六）
破障工作是公安部門在緊急情況下所采取的必要措施，以解除危險或進行救援工作。在工作過程中對障礙物體進行拆除可引起不同程度的震動及火花的出現(xiàn)，而對于在存有易燃易爆物體的封閉式空間的破障工作有著很強的制約作用。
為避免不必要危險的發(fā)生，我公司生產(chǎn)研發(fā)的便攜式水切割系統(tǒng)對于其基本的破障工作有很好的效果，尤針對嚴禁明火或?qū)囟让舾械膱鏊钠普瞎ぷ魅〉昧肆己玫脑囼灁?shù)據(jù)，利用吸附式切割器等相關(guān)附件，可簡單快捷的完成破障工作從而保證現(xiàn)場人員的安全。
二、石油化工
（一）管道坡口切割
便攜式水切割管道切割系統(tǒng)，專為管道無危險切割設(shè)計，可實現(xiàn)各種環(huán)境下切割，如帶油、帶可燃氣體等狀況下實現(xiàn)不動火、安全冷切割.
槍頭可實現(xiàn)任意角度傾斜，切割過程中，調(diào)整好所需切割角度并將切割槍頭固定保持及穩(wěn)定牢靠。
便攜式水切割系統(tǒng)
 
切割完成后效果
（二）石油化工
石化工業(yè)的火災(zāi)和爆炸事故也頻頻發(fā)生，給國家財產(chǎn)和人民群眾的生命安全帶來嚴重損失。據(jù)中國石油化工總公司1983年至1993年的統(tǒng)計資料，在所統(tǒng)計的1143起各類事故中，火災(zāi)爆炸事故占23.64％，損失卻占40％，有的毀掉數(shù)十臺甚至上百臺設(shè)備，有的毀掉全套生產(chǎn)裝置或整個廠房，造成全廠停產(chǎn)，嚴重影響了生產(chǎn)和經(jīng)濟效益，教訓(xùn)十分深刻。
由于石油化工行業(yè)存在特殊性，工作環(huán)境和設(shè)備都需要嚴格的管理和控制，其設(shè)備運行介質(zhì)均為易燃易爆物質(zhì)，因此工作安全成為了關(guān)注的最大焦點。尤其在設(shè)備檢修、安裝施工過程中的安全更是不容忽視。冷切割設(shè)備的問世實現(xiàn)低溫切割的要求，保證了施工作業(yè)的安全。
傳統(tǒng)作業(yè)方式存在的危險性主要表現(xiàn)：
（1） 系統(tǒng)安全措施不到位。如處理不干凈、容器內(nèi)存在死角、盲板插加不合理、相連物料管線未隔開、閥門內(nèi)漏等。
（2）可燃、易爆物質(zhì)清除不到位。此類物質(zhì)可存在于設(shè)備、管道內(nèi)壁表面的積垢或外表面的保溫材料中，處理不到位。
（3）環(huán)境限制。需采用明火作業(yè)區(qū)域周圍存在易燃、易爆物品。
以上三種情況易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生。
便攜式水切割系統(tǒng)的介入很好的預(yù)防了危險的發(fā)生，水切割屬冷切割技術(shù)，在對石油化工管道進行切割拆除作業(yè)是無火花及熱量的產(chǎn)生，無需對管道進行細致清除，可直接對管道拆除。不會引起內(nèi)部油氣或易燃易爆物質(zhì)的燃燒爆炸。
防爆電機的使用避免了周圍環(huán)境對設(shè)備的影響，設(shè)備工作過程中不會產(chǎn)生火花等引爆條件，安全可靠。
目前，在石油領(lǐng)域采用的管道一般為鋼質(zhì)管道，在石油管道的鋪設(shè)及搶修過程中均會對管道進行目的性切割，便攜式水切割系統(tǒng)進行切割作業(yè)時無熱量產(chǎn)生，這樣就避免了一些可能發(fā)生的危險情況，使施工搶修工作能順利的進行，同時保證了施工人員的人身安全。
設(shè)備分類：
工礦型：
針對工廠內(nèi)部環(huán)境禁止高溫、明火作業(yè)的相關(guān)要求，便攜式水切割系統(tǒng)經(jīng)過細致改良可實現(xiàn)適應(yīng)現(xiàn)場各種復(fù)雜環(huán)境，工作過程中無熱量及火花產(chǎn)生，根本上消除了爆炸誘因，無需對切割作業(yè)現(xiàn)場進行細致清理，可實現(xiàn)快速切割拆除目的，可安全對各種不適宜明火、高溫作業(yè)的區(qū)域進行切割，現(xiàn)場只需支持防爆電機所需動力電源及水源即可。
自由型：
便攜式水切割系統(tǒng)亦可在廠區(qū)外等無電源環(huán)境下實現(xiàn)作業(yè)，可對野外石油管道、天然氣管道、化工管道等進行現(xiàn)場拆除及切割作業(yè)。自由型便攜式水切割系統(tǒng)采用汽油及柴油機為動力源，通過高壓軟管同專用夾具進行連接并作用于割槍咀，消除了作業(yè)過程中所有安全隱患，野外作業(yè)過程中僅需水源支持（水罐或水車等），即可直接實現(xiàn)野外切割作業(yè)。
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12mm厚無縫管道切割 化工廠管道實施切割作業(yè)
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我國的石油化學(xué)工業(yè)興起于20世紀60年代，目前擁有大中型石油化工企業(yè)100多個，幾乎遍布全國。每年為國家提供大量的石油產(chǎn)品、合成纖維、塑料和化肥，以及一些基本化工原料，為我國國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展和人民生活的改善做出了巨大貢獻。
各種切割方式比較
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技術(shù)指標(biāo)
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切割原理
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切割效率
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是否有高溫
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不適合物質(zhì)
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環(huán)保性
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危險性
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切割方式
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氣 割
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明火熔融
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一般
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明火、高溫
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粘性大的材料
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極差
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極高
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等離子切割
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高溫熔融
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高
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明火、高溫
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差
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高
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激 光 切 割
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高溫熔融
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高
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高溫、火花
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較厚材料
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差
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高
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電 鋸
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摩擦切削
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一般
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高溫、火花
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無
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差
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高
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手 鋸
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摩擦切削
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極低
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摩擦高溫
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好
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低
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管道切割機
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摩擦切削
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低
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摩擦高溫
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好
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低
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水 切 割
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水射流切割
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一般
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無高溫，為常溫水的溫度
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無
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好
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極低
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三、工程施工
橋梁施工：
在橋梁搭建過程中，需對某些橋體基礎(chǔ)構(gòu)件進行切割，方可用于橋梁建設(shè)中。便攜式水切割屬冷切割設(shè)備，材料在切割過程中無變形，無高溫，避免了火焰、等離子等熱切割方式對其構(gòu)件的影響，可實現(xiàn)對其中易燃材料的有效保護。成功解決了橋梁施工過程中切割的技術(shù)難點，為橋梁施工領(lǐng)域提供了切割新方法。
礦井開采：
便攜式水切割技術(shù)在礦石開采領(lǐng)域的應(yīng)用，為各類礦井的開采工作提出了一項新課題。便攜式水切割系統(tǒng)在作業(yè)過程中消除了任何高溫及熱反應(yīng)的出現(xiàn)，避免了切割過程中由于火花而引燃礦井內(nèi)部可燃性氣體的可能。同時水切割系統(tǒng)同傳統(tǒng)作業(yè)機具的結(jié)合對開采效率進一步提高。
混凝土切割：
一般情況下，利用傳統(tǒng)的切割片對水泥制品進行切割的過程中會產(chǎn)生粉塵的困擾，使切割工作不能完成，而利用水切割系統(tǒng)對水泥制品進行切割時本身產(chǎn)生的水流可對粉塵進行吸收，消除了粉塵對工作人員的困擾，同時也提高了工作的效率。
四、特種作業(yè)
高壓水射流清洗技術(shù)是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點。自80年代中期傳入我國以來，逐漸得到了工業(yè)界的普遍認同與重視。
在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。到目前為止，高壓水射流清洗已經(jīng)成為西方發(fā)達國家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗業(yè)市場份額的80%以上。
我國的清洗行業(yè)多年來一直處于化學(xué)和手工清洗的落后狀態(tài)，無論是化學(xué)清洗還是人工清洗都存在著清洗成本高、效率低、污染環(huán)境等問題，遠遠不能滿足現(xiàn)代社會日益增長的工業(yè)及民用清洗要求。
高壓水射流清洗技術(shù)90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。
一、高壓水射流清洗技術(shù)的特點高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學(xué)清洗相比，有如下優(yōu)點：
①水射流的壓力與流量可以方便地調(diào)節(jié)，因而不會損傷被清洗物的基體。
②高壓水射流清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行潔凈處理。
③洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物件，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進行清洗作業(yè)。
④高壓水射流清洗快速、徹底。
⑤清洗成本低，大約只有化學(xué)清洗的1/3左右。
⑥高壓水射流清洗用途廣泛。高壓水射流清洗對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能夠達到即可。
⑦高壓水射流清洗無有害物質(zhì)排放與環(huán)境污染問題，水射流物化后還能降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，保護環(huán)境。
二、高壓水射流清洗技術(shù)的應(yīng)用
在我國，高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。
適用于高壓水射流清洗的結(jié)垢物的類型包括：各種機械堵塞物、各類鹽堿結(jié)垢物、氧化鐵、金屬銹蝕物、油脂及油污凝結(jié)物、油漆、焦炭、石蠟、瀝青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船體上的附著物及海洋生物等。
三、便攜式水切割系統(tǒng)
"便攜式水切割系統(tǒng)"配有低壓供水，高壓管線等相關(guān)部件，
"便攜式水切割系統(tǒng)"的標(biāo)準機型為電動機驅(qū)動，也可提供柴油機驅(qū)動型以適應(yīng)野外工作的要求。主機的設(shè)計適應(yīng)于各種環(huán)境，可由兩個人進行搬運工作。
最佳靶距：
水射流對物體表面的作用力不僅與射流密度、速度有關(guān)，而且還與水射流離該表面的距離有關(guān)，根據(jù)實驗結(jié)果，達到最大打擊力的最佳靶距在100倍噴嘴直徑左右。
射流打擊力：
水射流打擊物體表面的打擊力主要體現(xiàn)在射流的壓強上，如果壓強大于垢物的抗壓強度，則垢物即被破壞。
五、機械加工
陶瓷、石材切割：
一般陶瓷、石材加工設(shè)備分為兩類：一類為切割設(shè)備，一類為后期加工設(shè)備。其工藝需要先由陶瓷、石材切割機切割成型，因陶瓷、石材硬度及脆度原因，其邊角會有毛邊及邊齒，所以需要后期加工設(shè)備：陶瓷圓弧機、陶瓷磨邊機等進行處理。工藝復(fù)雜，成品率低，同時對于曲線、圖形不易控制。
各類工具切割，瓷磚、石材、特別是干切時，會產(chǎn)生大量的粉塵。這些粉塵主要是無水硅酸，又名硅土。長期吸入會引發(fā)各類疾病。
水切割設(shè)備的出現(xiàn)給了這個行業(yè)全新的理念。水切割將陶瓷、石材切割工藝大大簡化，切割、磨邊一次即可完成。可實現(xiàn)圓弧切割，直接數(shù)控切割成型各種圖形。解決了原有設(shè)備僅能切割直線的歷史。同時水切割非常環(huán)保，切割過程無粉塵，極大降低了對人體的危害，也減少了防護環(huán)節(jié)與措施。
我公司采用獨有技術(shù)，精心研制出小型水切割設(shè)備，屬于水射流產(chǎn)品，其特點如下：
一、工藝簡單，切割效率高
利用磨料水射流切割技術(shù)制作藝術(shù)拼花制品時，通過數(shù)控進給系統(tǒng)的自動控制功能，將拼花圖案的任一點設(shè)置為起割點，因此切割拼花制品時，在編程上具有很大的靈活性，可根據(jù)拼花圖案的大小、復(fù)雜程度及成品拋光磚或破損拋光磚的形狀大小等設(shè)置最短的切割路線，提高切割效率。同時利用低壓磨料水射流技術(shù)切割每一條曲線，切割時開啟磨料水，結(jié)束時關(guān)閉磨料水，然后立即移置下一個切割點。特別適用于加工線條較多且線條之間又不連續(xù)的圖案，無需預(yù)先打孔，簡化加工工藝，提高切割效率。
二、切割質(zhì)量高
通過數(shù)控系統(tǒng)的自動控制功能精確地帶動割槍運動，從而獲得形狀尺寸，誤差較小、拼縫僅零點幾毫米的藝術(shù)拼花制品，且切割面平整光潔。
三、材料利用率高
瓷質(zhì)拋光磚屬于脆性材料，用傳統(tǒng)方法切割時，因破碎而造成浪費。利用低壓磨料水射流切割技術(shù)制作藝術(shù)拼花制品時，通過電腦將切割圖形按材料最省原則排列，然后編程切割。切割時割槍與工件不接觸，不會損壞瓷質(zhì)拋光磚，且割縫細，能最大限度地提高材料的利用率，降低生產(chǎn)成本。
四、通用性強，無需夾具
磨料件通過選用適宜的切割參數(shù)，如切割速度、工作壓強及磨料流量等可對不同材質(zhì)、不同厚度的工件實施切割。
五、無環(huán)境污染
磨料水射流切割技術(shù)屬于濕態(tài)高能量冷切割，切割時工件不會發(fā)熱變形，更不會產(chǎn)生有毒氣體及粉塵等污染。水與磨料均可回收利用。
水射流切割技術(shù)的推廣應(yīng)用，必將促進我國墻地磚工業(yè)及機械制造業(yè)的蓬勃發(fā)展。
機械加工：水射流切割是利用具有高動能的高速射流進行的(又稱高速水射流加工)與激光、離子束、電子束一樣是屬于高能束加工范疇。水射流切割作為一項高新特技術(shù)在某種意義上講是切割領(lǐng)域的一次革命，有著十分廣闊的應(yīng)用前景，隨著技術(shù)的成熟及對某些局限的克服，對其它切割工藝是一種完美補充。
目前其用途和優(yōu)勢主要體現(xiàn)在難加工材料方面：如陶瓷、硬質(zhì)合金、高速鋼、模具鋼、淬火鋼、白口鑄鐵、鎢鉬鈷合金、耐熱合金、鈦合金、耐蝕合金、復(fù)合材料、鍛燒陶瓷、高速鋼、不銹鋼、高錳鋼、模具鋼和馬氏體鋼、高硅鑄鐵、可鍛鑄鐵等工程材料。
已在以下行業(yè)獲得成功應(yīng)用：汽車制造與修理、航空航天、機械加工、國防、軍工、兵器、電子電力、石油、采礦、輕工、建筑建材、核工業(yè)、化工、船舶、食品、醫(yī)療、林業(yè)、農(nóng)業(yè)、市政工程等方面。 以金屬切割為例，各種加工手段并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花加工、線切割、水切割等。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性。但在眾多的切割手段中，僅有水切割機屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學(xué)變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光潔，清潔無污染等優(yōu)點，可加工傳統(tǒng)加工及其它加工方法無法或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復(fù)合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料。隨著人們對水切割技術(shù)了解的進一步加深，市場逐漸認識到水切割技術(shù)在金屬切割行業(yè)的獨特優(yōu)勢。
高壓水射流切割與激光切割的區(qū)別：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走，達到切割材料的目的 。而水射流切割實際應(yīng)用中水中還要加入些微粉磨料，由于是在低溫下完成切割的，特別適合加工易分層、高溫易分解的復(fù)合材料，如玻璃鋼、碳纖維復(fù)合材料等。
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